热轧H型钢R角处两种线形缺陷对比分析

冯岩青; 吴娟; 王厚昕; 赵一臣

doi:10.12299/jsues.21-0159

热轧H型钢R角处两种线形缺陷对比分析

doi: 10.12299/jsues.21-0159

1a.
包头职业技术学院 a.材料工程系；b.车辆工程系，包头 014030
1b.
车辆工程系，包头 014030
2.
中信金属有限公司，北京 100004
3.
河北省建筑钢结构产业技术研究院，唐山 064001

基金项目: 包头职业技术学院科学研究项目资助（编号KJ202104）

详细信息

作者简介:
冯岩青（1977−），女，副教授，博士，研究方向为产品研发及智能焊接. E-mail: fyq588@126.com

中图分类号: TG335.11
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出版历程
- 收稿日期: 2021-08-16
- 刊出日期: 2022-09-26

Comparative analysis of two linear defects at R-angle of hot rolled H-beam

1a.
Department of Materials Engineering
1b.
Department of Vehicle Engineering, Baotou Vocational Technical College, Baotou 014030, China
2.
CITIC Metals Co., Ltd., Beijing 100004, China
3.
Hebei Construction Steel Structure Industry Technology Research Institute, Tangshan 064001, China

摘要

摘要:
企业生产热轧H型钢过程中，在型钢腹板与翼板连接R角处且接近腹板一侧的位置，会出现两种位置相同、形貌相似的线形裂纹. 为有效区分这两种缺陷，通过现场取样、试验分析及生产数据统计等手段，采用金相观察、扫描电镜等分析方法，对两种线形缺陷组织进行宏观及微观分析. 研究结果表明，两种线形裂纹形成原因不同，产生工序也不同：一种为铸坯产生的热裂纹，后期加热轧制后形成R角处腹板裂纹；另一种为矫直工序产生的冷裂纹，在成品R角处形成矫直裂纹.
- 热轧H型钢 /
- 线形裂纹 /
- 氧化圆点 /
- 腹板裂纹 /
- 矫直裂纹
Abstract:
During the production of hot rolled H-beam, two linear cracks with the same position and similar morphology will appear at the R-angle connecting the web and flange, and close to the side of the web. In order to distinguish these two kinds of defects effectively, the macro and micro analysis of the two kinds of linear defect structures were carried out by means of on-site sampling, experimental analysis, production data statistics, metallographic observation and scanning electron microscope. The results show that both the causes and the production processes of the two linear cracks are all different. One is the hot crack generated from the billet, and the web crack at the R-angle is formed after the later heating and rolling. The other is the cold crack generated by the straightening process, and the straightening crack is formed at the R-angle of the finished product.
- hot rolled H-beam /
- linear crack /
- oxidation dot /
- web crack /
- straightening crack

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图 1 缺陷部位的宏观形貌

Figure 1. Macro-morphologies of fractures

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图 2 取样位置

Figure 2. Sampling position

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图 3 缺陷部位的金相检验

Figure 3. Metallographic test of defect site

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图 4 1号试样断口上的氧化圆点

Figure 4. Oxidation dots on fracture surface of sample one

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图 5 氧化圆点能谱分析

Figure 5. Energy spectrum analysis of oxidation dots

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图 6 2号试样断口形貌

Figure 6. Fracture morphology of sample

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表 1 氧化圆点化学成分

Table 1. Composition of oxidation dots

元素质量分数/ %

CK 6.76
OK 30.65
SiK 12.03
MnK 29.22
FeK 21.34

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